Den kontinuerlige støbeproces af kompositprodukter refererer til hele processen fra indsættelse af råmaterialer, gennem processen med dypning, formning, hærdning, afformning og skæring, indtil de færdige produkter opnås bagefter, alt sammen på en kontinuerlig måde.
I henhold til de forskellige produkter, der produceres, er den kontinuerlige støbeproces opdelt i tre slags: kontinuerlig pultrusionsstøbeproces, kontinuerlig viklingsstøbeproces og kontinuerlig pladefremstillingsproces.
Pultrusion-støbningsprocessen producerer hovedsageligt forskellige FRP-profiler, såsom FRP-stænger, I-bjælker, vinkler, kanaler, firkanter, hule baner og formede sektionsprofiler.
Den kontinuerlige viklingsformningsproces bruges hovedsageligt til at producere FRP-rør og tanklegemer med forskellige diametre, kendetegnet ved høj produktionseffektivitet, stabil produktkvalitet, lav arbejdsintensitet og besparelse af råmaterialer. Det kan reducere antallet af kerneforme.
Kontinuerlig pladefremstillingsproces Det bruges hovedsageligt til at producere forskellige specifikationer af flade plader, bølgeplader og laminerede strukturplader osv. kontinuerligt med glasfibermåtter og klæde som forstærkningsmateriale.
Fælles træk ved kontinuerlig støbeproces.
1. Produktionsprocessen er fuldt mekaniseret og automatiseret med høj produktionseffektivitet.
2. Produktionsprocessen er uafbrudt, og produkternes længde er ubegrænset.
3. Mindre kantspild i produktionsprocessen, hvilket sparer råvarer og energi. 4.
4. Stabil produktkvalitet og god repeterbarhed.