Den kontinuerlige støbeproces er en proces, hvor den umættede polyesterharpiks infiltreres i glasfiberen på den kontinuerlige støbeenhed, og derefter opnås den kontinuerlige plade med en bestemt tværsnitsform gennem skabelonopvarmning og størkning. Sammenlignet med andre materialer har FRP-plader karakteristika af let vægt, høj styrke og god slagfasthed, især dens unikke lystransmittans (lystransmittansen af den 1,2 mm tykke gennemsigtige bølgepap kan nå mere end 90%) og designbarheden af afsnit. Derudover har FRP-plader også fremragende korrosionsbestandighed, vejrbestandighed og farvevilkårlighed. Derfor er det meget udbredt i drivhuse, solvarmerdæksler, industrianlæg, varehuse og andre aspekter af belysning, anti-korrosion og dekorative lys.
I 1980'erne var produktionsprocessen af FRP-plader hovedsageligt håndoplægning. Produktionseffektiviteten var lav, kvaliteten var ustabil, snittykkelsen var ujævn, overfladen var rynket, og der var mange bobler. Det blev hovedsageligt brugt i cykelskure og markedsrocs. I 1960'erne udviklede USA med succes FRP-pladekontinuerlig formningsteknologi og produktionsudstyr. mit land begyndte at introducere dette udstyr i 1985. I begyndelsen af 1990'erne kom egenudviklede produktionslinjer ud efter hinanden. I slutningen af 1990'erne blev relativt modne indenlandske produktionslinjer officielt sat i produktion. . Siden 2002 er lokalisering af udstyr blevet fremmet i stor skala, og der er i øjeblikket hundredvis af selvdesignede produktionslinjer. I 2009 var der allerede et eller to hundrede indenlandske virksomheder, der producerede paneler med kontinuerlige formningsprocesser, hvoraf 5 virksomheder havde en årlig produktionsvolumen på mere end 1 million kvadratmeter. Den indenlandske årlige produktionsmængde af FRP-paneler var omkring 40 millioner kvadratmeter, og vægten af FRP-paneler oversteg 10. 10.000 tons, og det samlede markedssalg er 2 milliarder til 3 milliarder yuan.