Afsnit 1 Produktudseende og dimensioninspektion
1. Færdighedskrav
(1) Det kan visuelt inspicere, om produktets form, farve osv. Opfylder kravene i produktionsopgavebogen, kan identificere produktets overfladefejl, bestemme typen af overfladefejl og kontrollere brugen og kan bestemm produktets pinholes, revner, dårlig hærdning og andre defekter.
(2) Kan bruge måleværktøjer som målerlineal og vernier caliper til at måle produktstørrelsen og bekræfte, om det er inden for fejlområdet.
(3) Det kan inspicere kvaliteten af FRP-pultruderede produkter, analysere årsagerne til defekter såsom grater, bobler, revner og komplet uhærdning og foreslå løsninger.
2. Relateret viden
(1) Udseendeegenskaber for pultruderede produkter
Kvalificerede pultruderede produkter skal have en glat og flad overflade uden defekter såsom porer, revner, bobler, delaminering og blegning. Men ved hjælp af forskellige forstærkende materialer vil udseendet af pultruderede produkter også vise forskellige effekter. Overfladen på rene glasfiberprodukter skal være den bedste med en fin og glat håndfølelse. På grund af hensynet til tværgående styrke lægges de fleste pultruderede produkter imidlertid på overfladen af syet filt, kontinuerlig filt og andre materialer. Denne overflade er ru på grund af det tilfældige arrangement af syede tråde eller hakkede fibre på filten. I dette tilfælde kan der tilføjes et lag overfladefilt til det yderste lag. Ud over at forbedre produktets udseende kan det også reducere friktionen mellem det pultruderede produkt og formen og forbedre produktets korrosionsbestandighed.
(2) Viden om overfladefejl ved pultruderede produkter
Hovedindholdet af pultruderet produktinspektion inkluderer inspektion af udseende, inspektion af integritet og inspektion af størrelse. Der er omtrent tre grunde til mangler i pultruderede produkter: materialesammensætning, procesparametre og procesmetoder. Materialesammensætning refererer til defekter forårsaget af kvalitetsfaktorer såsom harpiksformel, roving, glasfibermåtte, overflademåtte osv .; procesparametre henviser til defekter forårsaget af forkert indstilling af parametre, såsom formtemperatur, pultruderingshastighed osv .: procesmetode refererer til harpiksimprægneringsmetode, præformningsform, Defekter forbundet med formning af matricer og pultruderingsudstyr. Inspektion og defektklassificering af pultruderede produkter er vist i nedenstående tabel.
(3) Brug af måleinstrumentet i fuld størrelse
I pultruderede produkter er de almindeligt anvendte måleinstrumenter som følger:
1. Box lineal bruges til at måle længden af pultruderede produkter. Området er generelt 3 m, og nøjagtigheden på 5 m er 1 mm.
2. Vernier caliper bruges til at detektere produktets konturstørrelse, såsom tykkelse, bredde osv. Området er generelt 250 mm, og dets nøjagtighed er 0,02 mm.
3. Den brede siddeplads bruges til at registrere vinkelretningen mellem produktets skæreflade og længderetningen.
4. Den firkantede lineal bruges til at kontrollere afvigelsen af produktets indre og ydre retvinkel, markeret med en skala, og kan også bruges i efterbehandlingen af linjetegningsarbejdet.
5. Niveauet bruges generelt, når formen udjævnes for at sikre konsistensen af formen og trækkraftbordet.
(4) Kvalitetskontrolteknologi for pultruderede produkter
Indholdet af kvalitetskontrol af pultruderede produkter er mere, inklusive udseende, dimensionel nøjagtighed, ydeevneindikatorer og andre aspekter.
Udseende refererer primært til, om produktets farve er ensartet, om der er revner på overfladen og slutningen af produktet, om overfladen er glat osv. Udseende er den mest grundlæggende og mest direkte inspektionsartikel for pultruderede produkter og visuelt inspektion er generelt vedtaget.
Dimensionsnøjagtighed henviser primært til, om tykkelsen og vinklen på hver del af produktsektionen er inden for det toleranceområde, som kunden kræver. Generelt bruges vernierkalipre og firkanter til at måle. Produkter med højere krav vil også nøje kontrollere produktets planhed og ligehed, hvilket kræver afsendelse til en særlig testorganisation til test. Hvis det er en storstilet produktion, kan den også fremstilles specielt til at måle fladhed, og værktøjets ligehed er praktisk til inspektion til enhver tid i den daglige produktion for at sikre produktkvaliteten.
Ydelsesindeks Der er mange ydeevne testemner for pultruderede produkter, generelt ved at behandle standardprøver, teste i overensstemmelse med nationale standarder, og der er specielle testinstitutioner.
Afsnit 2 Analyse, vurdering og reparation af produktoverfladefejl
1. Færdighedskrav
Kan bedømme bobler, pinholes, revner og ufuldstændig hærdning forårsaget af faktorer såsom forhold på stedet og procesparametrene i inspektionsregistrene og kan bruge værktøjer og hjælpeværktøjer til at reparere de identificerede problemer.
2. Relateret viden
(1) Analyse og vurdering af produktfejl
1. Pultrusion-produktfejl og korrekt viden
Ved pultrusionsproduktion skal operatøren være opmærksom på produktets online kvalitetsstatus, reagere i tide, når produktets udseende og ydeevne er unormalt, observere, om produktionsstedets betingelser er ændret, om procesparametrene er stabile osv. ., og lav tilpasningsplaner. I produktionsprocessen analyseres typerne og årsagerne til defekter i pultruderede produkter som følger:
(1) Opsamling af fiber og filt på overfladen
Resultat: Armeringsmaterialer vikles sammen og klemmes ved indgangen til formen, hvilket resulterer i øget modstandsdygtighed over for produktet i formen, og i alvorlige tilfælde kan produktet blive beskadiget. Årsager:
en. Akkumuleringen af fibre opstår efter afbrydelse.
b. Der er for mange elastiske tråde i garnbundtet.
c. Fiberviskositeten er høj, hvilket resulterer i overdreven tryk i hulrummet.
d. Bugseringshastigheden er for høj.
e. Formen på formindgangen er urimelig, og armeringsmaterialet kommer ikke glat ind i formen.
f. Det urimelige design af præformningssystemet får armeringsmaterialet til at bevæge sig glat.
(2) Graden af produkthærdning er ikke nok
Resultat: Produktet har et kedeligt udseende og utilstrækkelig styrke. Årsagsanalyse:
en. Bugseringshastigheden er for hurtig.
b. Temperaturindstillingen er for lav.
c. Utilstrækkelig mængde hærdningsmiddel.
(3) Overfladen klæber til formen, og der er delvis afskalning
Resultat: Produktet klæbte delvist til formen, hvilket resulterede i en stigning i modstand og en kraftig stigning i trækkraft, hvilket til sidst blokerer formen.
Årsagsanalyse:
en. Fiberindholdet er for lavt, eller mængden af tilsat fyldstof er lille.
b. Virkningen af internt frigivelsesmiddel er ikke god, eller doseringen er for lille.
c. Hastigheden er for hurtig.
d. Temperaturen i frontzonen er indstillet for høj.
(4) Der vises skalaer på overfladen
Resultat: Dårlig overfladefinish.
Årsagsanalyse:
en. Stresset ved udbrudspunktet er for højt og forårsager krybning.
b. Udbrudspunktet er for langt foran størkningspunktet.
(5) Revner vises på overfladen eller indersiden af produktet
Resultat: dårligt udseende og nedsat ydelse. Årsagsanalyse:
en. Hastigheden er for hurtig, og hærdningen inden i og uden for produktet er inkonsekvent.
b. Temperaturindstillingen er urimelig, og produktets hærdning er for voldsom.
c. Formen er for kort, og produktet er dårligt hærdet.
d. Dårlig matchning mellem armeringsmateriale og grundmateriale.
e. Basismaterialet har dårlig vedhæftning.
f. Produktet er tykt, og hærdningsvarmen er for høj.
(6) Pulveret er fastgjort til produktets overflade
Resultat: Modstanden i formen øges og forårsager blokering af formen. Årsagsanalyse:
en. Formens indre overflade er dårligt poleret, eller den delvise belægning skrælles af.
b. Der sidder fast i formen, hvilket forårsager beskadigelse af produktets overflade.
(7) Flydende tyktflydende stoffer siver ud på produktets overflade
Resultat: Produktets udseende er dårligt, og der vises revner på overfladen. Årsagsanalyse:
en. Produktet hærdes ufuldstændigt, temperaturen er lav eller trækkehastigheden er for hurtig.
b. Fiberindholdet er lille, krympningen er stor, og den uhærdede harpiks skubbes ud.
c. Temperaturindstillingen er urimelig, og den interne og eksterne hærdning synkroniseres ikke.
(8) Overfladen ser ujævn ud med mørke riller
Fænomen: Produktets udseende er dårlig. Årsagsanalyse:
en. Det lokale fiberindhold er lavt.
b. Der er et slimhindefænomen.
c. Overfladefilt er nedsat.
(9) Hvid gaze eller hvidlig på overfladen
Resultat: Produktets overflade er dårlig.
Årsagsanalyse:
en. Ufuldstændig imprægnering af garn og filt, for tykt filtlag eller dårlig imprægnering af filtmateriale.
b. Urenheder blandes ind, og der dannes luftbobler mellem filtlagene.
c. Fiberindholdet er for højt.
(10) Overfladefluft
Resultat: Fibre udsættes for overfladen.
Årsagsanalyse:
a: Fiberindholdet er for højt.
b: Harpiksen passer ikke godt sammen med fiberen, og imprægnering er dårlig.
(11) Produkter er bøjet, snoet og deformeret
Årsagsanalyse:
a: Hærdningen af produktet synkroniseres ikke, hvilket resulterer i hærdningsspænding.
b: Efter at produktet er skubbet ud af formen, falder trykket og deformeres under påvirkning af stress.
c: Materialerne i hver del af produktet er ikke ensartede, hvilket resulterer i inkonsekvent hærdningskrympning.
d: Produktet størknes ikke helt, når det skubbes ud af støbeformen, og det deformeres under påvirkning af ekstern trækkraft.
e: Den relative position af formen og trækretningen skal justeres.
f: Parameterindstillingerne for temperatur og hastighed stemmer ikke overens.
(12) Manglende hjørner af produkter
Årsagsanalyse:
a: Utilstrækkeligt lokalt fiberindhold.
b: Den matchende nøjagtighed mellem de øvre og nedre forme er dårlig eller ridset, hvilket resulterer i knuder og ophobning på belastningen og formlinjerne, hvilket resulterer i manglende hjørner og mindre ændringer i produktet.
(2) Viden om reparation af pultruderede produkter
Til termohærdende pultruderede produkter, under visse procesparameterindstillinger, efter at produktet er trukket fra formen, bliver produktets udseende struktur og interne ydeevne en uforanderlig tilstand, og der er kun lidt plads til reparation. Naturligvis kan udseendet af defekter være bedre ved at vedtage visse afhjælpende foranstaltninger såsom sprøjtning, men det vil i høj grad øge produktets omkostninger. Hvis det ikke er for kundens særlige krav, anbefales denne metode generelt ikke. De interne fejl kan kun forbedres ved at justere procesparametrene. Derfor er alt, hvad operatøren kan gøre for normale pultruderede produkter, at udføre passende efterbehandling for at gøre produktet mere perfekt.
1. Produktet er forseglet i to sektioner
Nogle produkter skal bruges i et hårdt ætsende miljø. For at forbedre produktets levetid skal produktsektionen forsegles for at reducere beskadigelsen af produktets ydeevne ved revner eller defekter i det ætsende medium gennem sektionen. Forseglingsmaterialet kan være almindelig harpiks.
2. Sådan ryddes op på graden af pultruderede produkter
Pultrusion-grater er generelt relativt små, og de fleste af dem vises på den afskårne overflade af produktet. I efterbehandlingsprocessen kan du bruge runde filer, flade filer og andre værktøjer til korrekt reparation, eller du kan bruge sandpapir til slibning.
(3) Rapport om produktinspektion
1. Færdighedskrav
Kunne tage rimelige prøver af produkter og sende dem til inspektion og være i stand til at udarbejde produktkvalitetsrapporter.
2. Relateret viden
(1) Inspektions- og prøveudtagningsregler for pultruderede produkter
Produktinspektionsregler er en metode og et middel, der anvendes til at vurdere og bestemme, om produktkvaliteten opfylder standardkravene. Det er det grundlæggende princip, som produktionsafdelingen og brugerne skal overholde for at afgøre, om produktet er kvalificeret. I de fleste produktstandarder i mit land er inspektioner samlet i to typer: typeinspektion (rutinemæssig inspektion) og fabriksinspektion (leveringsinspektion). I alle produktstandarder skal fabriksinspektionsregler og testgenstande specificeres. Til typekontrol (rutinekontrol) skal betingelser, regler og testgenstande specificeres i produktstandarderne. Generelt er typeinspektionen en omfattende inspektion af produktets forskellige kvalitetsindikatorer for at vurdere, om produktkvaliteten fuldt ud opfylder standarderne, og om den opfylder alle designkvalitetskravene. Fabriksinspektionen er den sidste inspektion, der skal udføres på de officielt producerede produkter på leveringstidspunktet for at kontrollere, om produktkvaliteten på leveringstidspunktet har den kvalitet, der er bekræftet i den formelle inspektion. Produkter, der består fabriksinspektionen, kan leveres som kvalificerede produkter. Fabriksinspektionselementerne er en del af de formelle inspektionsartikler.
For pultruderede produkter skal du inspicere i en af følgende situationer:
en. Når materialet, strukturen og processen har ændret sig markant efter den første produktion eller efter normal produktion, hvilket kan påvirke produktets ydeevne.
b. Efter produktionen har produktstrukturen, materialerne, anden teknik og parametre ændret sig meget, hvilket kan påvirke produktets ydeevne.
c. Efter 12 måneders normal produktion.
d. Når der er stor forskel mellem fabriksinspektionsresultatet og den sidste typeinspektion.
e. Når det nationale kvalitetsovervågningsagentur foreslår typekontrolkrav.
Prøveudtagning af pultruderede produkter kan udføres ved stikprøveudtagning fra inspektionsbatchen af produkter. Den mængde, der skal trækkes, kan bestemmes i henhold til produktets specifikke betingelser, eller det kan forhandles af både leverandøren og køberen. Hvis prøverne alle er kvalificerede til de specificerede inspektionsgenstande, kan det fastslås, at produkterne i den tilsvarende batch alle er kvalificerede, ellers er det ukvalificeret.
(2) Forberedelsesmetode til pultruderet testrapport om produktkvalitet
Uanset om det pultruderede produkt opfylder kundens' s krav, ud over producentens' s egen inspektion af dets størrelse og udseende, skal materialets ydelsestest eller den samlede produktydelsestest i de fleste tilfælde udføres i henhold til til de indikatorer, der leveres af kunden. Resultaterne opnået gennem testrapporten kan i vid udstrækning afspejle produktets kvalitetsniveau. Det bruges også som grundlag for at bevise, at produktet er kvalificeret. Der er mange organisationer, der udfører præstationstest af FRP-produkter. Hvis det er et dokument, der leveres til kunderne, skal der vælges en større autoritativ testafdeling med visse kvalifikationer. Hvis det kun bruges af producenten til at sammenligne produktydelsen for forskellige formuleringer, som en teknologiakkumulering eller for at undersøge materialets ydeevne, kan du bruge den universelle testmaskine til at udføre testen. Til forberedelse af produktprøver kan standarder anvendes, og standarder skal bruges så meget som muligt. Hvis der ikke er nogen standarder, kan der laves en testplan i henhold til den aktuelle situation, men betingelserne og miljømæssig sammenhæng ved flere tests skal sikres for at afspejle ydeevnen i størst omfang Ændringen.
3. Kvalitetskontrol og forbedring
Om produktet stabilt kan opnå den krævede ydeevne og kvalitetsniveau afhænger i høj grad af producentens&# 39 s indsats inden for kvalitetskontrol. Der er mange kvalitetskontrolpunkter i pultrusionsproduktion, men på grund af investering i testudstyr og personale har få producenter opnået dette i størst grad, og mange producenter har ikke engang de mest basale kvalitetskontrolfunktioner. har. Faktisk, så længe du simpelthen forstår de vigtigste led i kvalitetskæden, stoler på din egen indsats og ekstern support (såsom stærke råvareleverandører), kan producenter med begrænsede betingelser stadig opnå gode resultater. Kvalitetskontrolpunkterne og ansvarsfordelingen i pultrusion er som følger, og hvert link skal kontrolleres, hvis forholdene er tilgængelige.
(1) Accept af råmaterialer
Den første forhindring i kontrol med råmaterialer er råvareleverandøren. Råmaterialeleverandører skal levere stabile råmaterialer. Det vigtigste fokus for producenter af pultrusion skal være at forstå harpiksens egenskaber. Hvert parti harpiks, der kommer ind i fabrikken, skal udtages til kontrol for at identificere, om det opfylder kravene i specifikationen. De emner, der skal inspiceres, inkluderer udseende, viskositet, syreværdi, fast indhold og reaktivitet. Kvalitetsregistreringer af harpiksafprøvning bør opbevares for at give værdifulde originale data til vurdering af procesproblemer.
Forstærket plast er lige så vigtig som harpiks med hensyn til funktion. Forstærkningsmaterialer inkluderer hovedsageligt uknudet roving, kontinuerlig filt og forskellige former for stof. Ved ujævn strækning skal fugtighedsindholdet, det brændbare indhold og den lineære tæthed testes. For filt skal man ud over at teste massen pr. Arealeenhed og klæbemidlets indhold også være opmærksom på den ujævne fordeling af fibre. Det er meget nyttigt at analysere årsagen til nogle proceskvalitetsproblemer efter måling af fugtindholdet i det forstærkede materiale. For fyldstoffer skal den partikelstørrelse, der kan opfylde kravene til produktets ydeevne, vælges, og partikelstørrelsesfordelingen bør ikke være for bred; for pigmenter skal der lægges særlig vægt på ensartethed ved slibning og spredning, ellers vil det medføre alvorlig farveforskel på produktet. Man skal også være opmærksom på dets kompatibilitet med harpiksen og dens indflydelse på harpiksens reaktivitet.
(2) Råvarer på proceslinjen
Råmaterialerne på proceslinjen henviser til den tilberedte harpiksblanding og de forstærkende materialer, der vil eller omdannes til produkter. På dette kontrolpunkt bør hovedfokus stadig være på harpiksegenskaber. De forskellige komponenter blandes i en blander for at fremstille en ensartet dispergeret harpiksblanding. Temperaturen skal forhindres i at stige for meget under blandingsprocessen. Dispergerbarheden og forureningen af fyldstoffet skal observeres visuelt, før harpiksen fjernes fra blandingsudstyret. Hvorvidt fiberen kan opnå tilstrækkelig infiltration i harpiksbeholderen er yderst vigtigt for pultrusion, og harpiksens viskositet er den mest kritiske parameter, der bestemmer, om den kan infiltreres tilstrækkeligt. Den kontinuerlige rå silkefilt i processen skal kontrolleres ofte for at se, om dens bredde er passende. Når du bruger en filt, der er for smal, vil der fremstå eksponerede rovings på delens overflade, og andre defekter såsom delvis overskydende harpiks og et grimt udseende kan forekomme. Når du bruger en filt, der er for bred, foldes den for at passe til formhulrummet, hvilket kan medføre, at armeringslagets placering ikke kan kontrolleres. Da filten derudover skal foldes for at komme ind i formen, vil det øge formens slid på det foldede område.
(3) Styring af procesparametre
De vigtigste procesparametre for pultrusion er skimmelhulrumstemperatur, harpiks temperatur, hulrumstryk, hærdningshastighed, hærdningsgrad, trækkraft og trækkraft. Den vigtigste blandt dem er hulrumstemperaturen. Harpikssystemet, der anvendes til pultrusion, er meget følsomt over for temperatur, og kontrollen med hulrumstemperaturen skal være meget streng. Temperaturen er lav, og harpiksen kan ikke hærdes. Når temperaturen er for høj, vil limen størkne, så snart den kommer ind i formen, hvilket gør det vanskeligt at danne og trække.
I alvorlige tilfælde produceres affaldsprodukter eller endda beskadigelse af udstyret. Hulens temperaturfordeling skal være lav i begge ender og høj i midten. Det andet er hulrumstrykket. Hultrykket er forårsaget af harpiksens viskositet, friktionen mellem produktet og hulrumsvæggen, volumenudvidelsen af materialet, når det opvarmes, og forgasning af en del af materialet, når det opvarmes. Derfor er hulrumstrykket en omfattende reaktionsparameter for produktets opførsel i hulrummet, og hulrumstrykket er generelt mellem 1. 7MPa - 8. 6MPa. En anden vigtig parameter er trækkraft, hvilket er en parameter, der afbalancerer hærdningsgrad og produktionshastighed. Trækkraften bør øges så meget som muligt under forudsætning af, at hærdningsgraden sikres.