1. Dårlig overfladeglans
Dårlig skimmelfinish, overfladestøv mv.
Lavt hærdningsmiddelindhold, ufuldstændig hærdning, lav hærdningsgrad, ikke efterhærdet.
Lav omgivende temperatur, høj omgivende luftfugtighed.
Gelcoat-laget er ikke helt hærdet før afformningen.
Højt fyldstof i gelcoat, lavt kollektivt harpiksindhold.
2. Rynker på overfladen af produktet
Rynker til gelcoaten er almindelige sygdomme, årsagen er, at gelcoaten til fuld hærdning er for tidligt dækket med harpiks, og styren, så en del af gelcoaten er opløst, hæver og rynker. Følgende behandlingsmetoder er tilgængelige:
Tjek, om tykkelsen af gelcoaten er i overensstemmelse med den angivne værdi (0.3-0.5mm, 400-500 g/m2), kan om nødvendigt fortykkes.
Kontroller harpiksydelsen.
Tjek mængden af tilsat hærder og blandingseffekten.
Tjek om tilsætning af pigment påvirker hærdningen af harpiksen.
Forøg værkstedets temperatur til 18-20 grad.
3. Der opstår nålehuller på overfladen efter hærdning, når små luftbobler lurer i gelcoaten. Støv på overfladen af formen kan også forårsage huller. Behandlingen er som følger.
Rens overfladen af formen og fjern støvet.
Kontroller harpiksens viskositet, brug om nødvendigt styren til at fortynde den igen, eller reducer mængden af tixotropt middel.
Hvis formslipmidlet ikke vælges korrekt, vil det forårsage dårlig befugtning og huller, og formslipmidlet skal kontrolleres. Dette sker ikke med polyethylen.
Bland ikke luft ved tilsætning af hærder og pigmentpasta.
Kontroller pistolens sprøjtehastighed. Hvis sprøjtehastigheden er for høj, vil der opstå pinholes.
Kontroller forstøvningstrykket og gør det ikke for højt.
Tjek harpiksformlen. For meget hærder vil forårsage pre-gel og latente luftbobler.
Tjek for korrekt kvalitet og type af methylethylketonperoxid eller cyclohexanonperoxid.
