Der er faktisk mange materialer til kroppen af kølebiler, såsom rustfrit stål, aluminium legering, glasfiber panel, osv. Valget af materiale afhænger af plantens behov.
FRP, det har fordelene ved varmeisolering og uigennemtrængelighed. Nogle isoleringsboks kompositpaneler er ikke tunge, ikke lette at deformere, og arkstrukturen er stram. Isoleringsydelsen af sådanne kølebiler er fremragende, mens fiberglaspanel på sandwichpanelernes suface ikke har en sådan vandpermeabilitet, men dets stive polyurethanskum har store lukkede celler og stærk vandmodstand.
Procesproduktion af kølevognsboks:
1. Lad kompositpladen størkne
Den sammensatte bord (FRP sandwich panel) støbning proces er ved stuetemperatur, under påvirkning af hærdningsmiddel og accelerator, harpiks molekylær funktionelle gruppe er krydsbundet og dannet trin for trin. Før reaktionen er råmaterialet harpiksmolekylet et lineært makromolekyle med mere funktionelle grupper på molekyle-ingen mætningsbinding.
Under reaktionsprocessen, under styren cross-linking agent, krydser de hinanden for at danne et kropsformet makromolekyle, så hele strukturen bliver en kropsformet struktur, det vil sige en termosættende plast dannes. Den efterfølgende hærdningsproces tager lang tid ved stuetemperatur. Hvis hærdningsperioden ikke opfylder kravene under produktionsprocessen, det vil sige hærdningsgraden ikke er nok, og indersiden af molekylet er delvist termoplastisk.
Termoplasticitet er karakteriseret ved at blive smeltet eller blødgjort af varme og plastisk deformeret. Gør størrelsen større end den oprindelige størrelse, det vil sige, at panelstørrelsen er større end formens størrelse.
På grund af begrænsningerne i formen, panelet større end formen ikke kan strækkes, og det er let at rynke. Efterhånden som temperaturen stiger, og tiden stiger, øges graden af posthærdning af de termohærdende harpiksmolekyler, og molekylerne gennemgår krydssammenhængende reaktioner for at danne en kropsstruktur. Brættet er størknet, og kompositpladen er ikke let at strække, hvilket er årsagen til rynken på kølerummets bord.
På baggrund heraf skal det sammensatte bræt i kvalitetskontrolprocessen gennemgå en uges efterbehandling efter hærdning for at sikre, at dets hærdningsgrad opfylder kravene i de nationale regler og reducerer kvalitetsproblemer.
2. Sænk støbningstemperaturen og forlæng støbningstiden
Det kølede rumbræt kompositplade er en slags forstærket plast. Harpiksen er produceret i henhold til formlen fra det hollandske DSM-selskab, og dets ydeevne og varmeforvrængningstemperatur er bedre. Hvis du blindt øger varmeforvrængningstemperaturen, vil det øge omkostningerne, hvilket er af ringe betydning. Ifølge dette reduceres den oprindelige støbningstemperatur med 5 til 6 °C under støbningen af kassepanelet. For at gøre det fuldt støbt, kan støbning tid forlænges med 10 minutter.
3. Undgå forskydning af indlejrede dele
De indlejrede dele i rumpladen er de strukturelle dele til tilslutning af rumpladen og er uundværlige. Kravet hverken påvirker den strukturelle styrke eller rynker. I denne henseende er der sket forbedringer i størrelsen og strukturen af de indlejrede dele, det vil sige størrelsen af de indlejrede dele er lidt mindre end det oprindelige design med 2 til 3 mm.
For at kompensere for de fejl, der er forårsaget af dette, kan forstærkningsmaterialer bruges som pude til at omslutte de indlejrede dele og fylde den plads, der dannes af de små indlejrede dele. Efter størkning vil det blive integreret med rumbrættet. Dette løser ikke kun problemet forårsaget af forskydningen af de indlejrede dele, men forbedrer også den strukturelle styrke.
4. Sørg for, at opskæringen er korrekt
Vedligeholdelsespersonalet skal udføre regelmæssig vedligeholdelse og eftersyn af opskæringsudstyr til kompositplader samt regelmæssig inspektion og kalibrering af måleinstrumenter. Skæreudstyret skal være meget præcist og opfylde kravene til nøjagtighed. Hvis nøglemåleren ikke opfylder kravene, skal den repareres eller udskiftes.
For de menneskelige faktorer ved blankingfejl er det nødvendigt at styrke uddannelsen af medarbejdere i overensstemmelse med kravene i ISO9002-kvalitetssystemet. Kvalitetsinspektørerne skal styrke inspektionerne.
5. Pave den sammensatte sandwich bord
Det sammensatte sandwichbræt spredes først ud, og de to ender af det sammensatte sandwichbræt er fastspændt og komprimeret med en færdig klemme. Når kølerummet er arrangeret, fjernes klemmen, inden der trykkes på pressen.
På denne måde, da skumbrættet presses på kompositpladen, er kompositpladen på bundoverfladen ikke længere skæv. Ovenstående sammensatte bord, fordi dens område er større end størrelsen af box board, kan fastgøres på formen med tape. Efter denne behandling skal du observere det dannede kassebræt, den ydre kant af kompositbrættet flugter med kassens yderkant, og størrelsen af de omgivende kanter er dybest set ensartet.